冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。

冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。如生產量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。隨著我國國民經濟的飛速發展，我國工人階級自行設計制造的多工位自動冷鐓機，已經達到了專用、高效的先進水平。

1、送料機構棘輪機構與摩擦輪機共軸，通過棘輪機構實現轉動可調，帶動摩擦輪間歇轉動，同時摩擦輪采用掛輪，這樣可以實現摩擦輪轉過的弧長可調，通過棘輪與摩擦輪二者的可調，從而實現了運送料的長度調節。

棘輪機構具有結構簡單，制造方便，運動角可在工作過程中，并可在較大范圍內調整等特點，但是傳動精度較差，且棘爪在齒表面滑行時引起噪音，沖擊齒尖易磨損而不易用于高速。

2、截料，運料機構，采用移動從動件圓柱凸輪機構，通過圓柱凸輪的廓線推動連桿和刀具實現往復直線運動，并且實現了運動方向轉換功能。

這樣就可以完成截料與運料工藝動作，圓柱凸輪可以通過設計凸輪廓線使得推桿實現預期的運動規律，而且響應快速，機構簡單緊湊，但是易磨損，制造較困難。

3、預鐓，終鐓機構：先由曲柄滑塊機構實現運動大小變換功能，再采用的擺滑塊機構將水平軸運動變換為鉛垂方向的往復直線移動并實現運動大小變換功能。

經過兩次運動大小變換，具有較大的沖擊力，相比方案一中的四桿機構來說，六桿機構受力好，其中的的連桿機構能起到增力的作用，具有很大的機械利益，以滿足鐓壓工作的需要。

4、頂料機構：利用凸輪廓線推動滾子推桿，使滾子推桿實現往復直線運動，并且將水平軸的轉動轉換為鉛垂方向的往復直線移動從而完成頂料，凸輪機構傳動精度高，運行可靠，但是制造困難，噪音大且易磨損。